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从中石油巴中分公司得知，该公司所属乐坝油库储罐浮盘密封改造项目正在紧锣密鼓地作业。该项目不仅是三年行动隐患治理的重点项目之一，也是无异味库站专项治理的具体举措。
据悉，乐坝油库5座储罐原设计安装为铝制浮筒式浮盘，在生产运行中，储罐内部有巨大的油气挥发空间，在油品存储过程中存在极大的安全隐患。本次改造项目是对5个储罐的铝浮盘改造为不锈钢双盘式浮顶，满足了应急管理部《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》要求，可以彻底消除储罐运行隐患。
为加快施工进度，消除储罐安全运行隐患，该公司业务部、安全部、油库及施工单位各方紧密配合，同向发力，共同克服多雨天气影响、物料调整难度大、施工工序复杂等困难，合力推进改造项目顺利进行。
多方协调 破解难题
“改造前的退油清罐与如何降低清罐带来的油品损耗都将是我们面临的新问题、新难题”。油库主任朱栋华介绍，作为施工现场管理的责任单位，精准做好罐底油转运，实现快速退油清罐，满足施工条件是关键。国庆节刚过，乐坝油库就多次与四川公司调运处、储运公司、巴中配送车队和公司业务部、安全部汇报、协调，用汽车罐车将油库储罐底部油品抽出转运至加油站，最终于10月15日具备施工条件。
然而，在前期清洗储罐过程中抽取罐底部沉淀物和水杂时会带出部分好油，为降低油品损耗，乐坝油库分批组织在岗员工通过沉淀、分离、回收等方法措施，回收好油，减少危废处理量，最大限度降低损耗，提高油品创效成果。
紧盯进度 有序实施
本次改造涉及清罐、防腐、运输、检测、设计、安装等多道工序，工序复杂，协作单位众多。为合理协调各协作单位，安全部和油库提前谋划，制定了项目施工进度图，划分施工责任范围，做好工序衔接，严格杜绝发生窝工与施工中断现象。
“该项目安装导向管要从储罐顶部开始，吊装高度达到25米，对原有量油导向管开孔时罐内需搭设高10米脚手架，该方案耗时约5天。”总承包单位项目经理吴佩沿介绍。为了缩短时间，实现安全高效作业，油库经与监理、施工单位分析研究，决定按照自上而下、先难后易的原则，“导向管分段安装”的方案实施，最终导向管的安装开孔用时缩短一天完成。
施工质量直接关系着浮盘改造是否达标，因此必须做到质量先行。安全部与油库严把质量关，在除锈、刷漆、安装等工序中，安排人员全程跟踪检查，发现问题，立即整改；在设备到货、防腐施工、安装施工等重要节点组织专业小组进行验收，确保施工质量。
在各方的通力合作下，第一个储罐的浮盘改造较计划提前3天完成。下一步，将逐步实施其余储罐的改造，油库主任朱栋华表示将紧盯项目施工进度，持续优化施工方案，推进储罐改造项目按节点高效、高质量完成。（刘辉）
编辑：肖俊宏 校对：李晓龙 审核：涂伟
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