数智转型助推重点产业提质增效

在当前全球经济一体化的背景下，产业链的质量和竞争力成为国家经济发展的关键。

今年以来，四川省市场监管局联合发展改革、经信等5部门印发质量基础设施助力产业链供应链质量联动提升行动通知，重点推进质量强链工作，并在全省遴选确定氢燃料电池及氢储运装备、中小型燃机等25个重点标志性项目开展质量强链行动。

中国重大装备制造基地和全国三大动力设备制造基地之一德阳市，拥有东方电机、东方汽轮机等一批在全球具有重要影响力的能源装备制造企业，创造了多个“世界之最”“中国之首”，9月上旬，记者跟随四川省市场监管局质量强企强链强县采访组走进德阳市，对当地企业进行走访，探寻产业链的发展故事。

东方汽轮机

争当行业发展“领跑者”

9月初的成都平原气温依旧居高不下。记者来到东方电气集团东方汽轮机有限公司（下称东方汽轮机）领略“大国重器”的独特魅力。

当前，质量强国是我国强国战略的重要支柱之一，是中国式现代化的重要组成部分。如何在落实“质量强国”的同时推动企业自身高质量发展？东方汽轮机给出一篇独特的答卷。

近年来，东方汽轮机在服务国家重大战略、突破“卡脖子”关键技术、支撑重大项目和重大工程建设等方面发挥了“大国重器”顶梁柱作用，取得了颇为丰富的管理成果。主要经济指标连续三年实现两位数增长，各项指标再创同口径历史最好，稳居国内行业第一。“十四五”以来，研发投入强度保持6%以上。产业发展持续提升，煤电、气电、工业透平等主要产品市场占有率国内第一。其中，工业透平市场占有率达到70%，气电市场占有率达到80%。在技术创新方面，国内首台完全自主知识产权F级50MW重型燃气轮机实现从0到1的突破。

“我们在数字转型方面，也属于‘领跑者’。”东方汽轮机相关负责人表示，目前国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯生产线已建成投运，叶片加工人均生产效率提升6.5倍，加工精度达0.03毫米，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，人均效率提升5倍，焊材消耗下降80%。

东方汽轮机以关键核心技术装备燃机研制需求为导向，促进产业链上下游协同发展，加快补齐影响产业链、供应链安全的短板技术，培育能够打破国际垄断、填补国内空白、实现进口替代的上游企业；联合中游研发、制造企业，面向行业关键问题统筹策划，构建开放公共服务平台，加快科技成果向现实生产力转化；与下游共同推动燃气轮机产业现代化，促进先进制造业、现代服务业与燃气轮机产业深度融合。

特变电工

以数字化赋能质量管理

在特变电工（德阳）电缆股份有限公司（下称特变电工）生产区域，每个清晨都是一场酣畅淋漓的“演唱会”。货车排着整齐的队伍等待电缆装车，车间内一根根铜线在机器的运转下逐步形成不同类别的电缆，智能化车间内，运输机器人正在有序装运产品……作为西南地区电线电缆龙头企业，“演唱会”开得好，离不开特变电工对质量的坚定追求。

谈及如何在激烈的竞争中取胜，特变电工质量部部长马艳表示，这主要得益于特变电工近年来全面推行数字化智能化生产经营模式，以数字化赋能质量管理，打造以高质量、低成本、高效率的核心竞争优势。“我们去年有幸在第五届中国质量大会获得了荣誉！”据马艳介绍，在去年的中国质量（成都）大会上，特变电工主导的数字化赋能质量管理案例，成功入选全国十佳优秀质量案例，而她自己也被评为2023年四川省十佳首席质量官。

据了解，特变电工通过建立以客户为中心的服务质量保障体系。创建“优商”平台，客户通过“优商”系统下单并提出产品需求，需求信息将自动上传至CAPP中进行产品工艺设计，打通了需求端与设计端的质量信息传递。建立以数据为核心的工艺质量管控体系，自主开发CAPP系统（计算机辅助工艺过程设计），与MOM（制造运营系统）协同，通过5G网络将产品工艺参数传递到生产终端，从设计源头保障产品质量稳定可靠。深化制造过程质量数据建模分析，公司配置了在线测径仪、凹凸仪、测偏仪、AI 表面视觉检测仪等先进的在线检测设备，并在线检测数据与MOM（制造运营系统）进行数据接口，实现绝缘厚度、最薄点、偏心率等关键质量特性实时采集、实时监控、实时分析，极大程度降低了生产制造过程人为性错误，提升了过程质量稳定性。

此外，特变电工还建立产品质量全过程追溯系统，公司在行业率先导入工业互联标识解析技术，运用RFID（射频识别技术），为每一盘产品质量信息创建为电子标签，通过PDA扫描实现产品全过程追溯数据通过层层传递，带入到产品合格证二维码上。终端客户只需通过手机扫码，实现产品全过程质量追溯查询功能。

东方电机

“四性”模式铸就大国重器

古蜀之源、重装之都德阳，东方电气集团东方电机有限公司（下称东方电机）拔地而起，这座占地面积约94.5万平方米的重大技术装备制造企业，从成立至今已是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。

记者走进东方电机生产车间，一览重大技术装备制造的魅力。“这里是每一台装备运输的起点。”走进东方电机车间，几台庞然大物屹立在眼前。脚下的“0公里”标志更是说明这里就是各种重型装置的起始点。

装备制造业是制造业的脊梁。截至目前，东方电机累计产出发电设备率先在行业内突破6亿千瓦，连续多年位列世界第一。东方电机贯彻国家质量强国战略和四川省质量强省战略，坚持以推动高质量发展为主题，制定公司高质量发展战略举措，形成了一体化、全覆盖的考核体系，实现质量战略的制定、分解、落实、考核、反馈、改进的闭环管理。

记者在采访中了解到，东方电机作为行业领跑者，不断探索实践、引领突破，基于60余年的技术积累和管理实践积累，逐步形成东方电机的“四性”平衡精品质量管理模式，成为铸就大国重器的关键砝码。

“东方电机运用‘四性’平衡精品质量管理模式，厚植高质量发展的内生动力，持续打造质量效益型企业。”东方电机党委常委、副总经理桂启志如是说。

数字化建设方面，不断探索和实践数据驱动和模型驱动，实现了技术资料现场实时查询、在线生产报工与检验一体化、质量记录电子化，产品全生命周期可追溯；建成行业内首个定子冲片绿色“无人车间”、首个定子铁芯自动焊接工作站、铁心叠装自动化单元等数字化车间，持续打造数字智慧型企业，进一步增强核心功能，提升核心竞争力。

供应链建设方面，充分彰显产业链链长引领作用，大力推广供应商“三导式”质量帮扶机制，积极推进重点供应商车间式管理，全力打造协同制造基地，切实推动供应商质量管控水平迈向新高度，携手共建精品机组，共同塑造高端品牌。

从过去的三峡、白鹤滩、华龙一号和巴西杰瑞等机组，到如今的18MW海上风电机组、具有自主知识产权的BDO化工屏蔽泵及国内首台单机容量最大150MW冲击式转轮等“东电造”产品的顺利研制、投运，在国际上树立了中国品牌和东方形象，立足新时代新征程，东方电机将贯彻落实“质量强国”“质量强省”战略，专注于发电科技，致力于为人类社会进步提供源源不断的清洁能源，全力打造运营质量优异、发展动能强劲的世界一流能源装备企业。（记者 何馥君）

编辑：陈蕊妮 校对：李晓龙 审核：涂伟